现代制造业的不断发展同时，数控机床作为一台核心的设备，其所具的高的性能直接就决定了加工的零件的精度与生产的效率都得到了大大地提高了。而ZWZ精密轴承的选型与其所承担的性能的匹配就直接关系到了机床的稳定性运行，甚至可能成为机床的致命的“瓶颈”。以数控机床的典型的工况特性为切入点,对其对ZWZ精密轴承的五大核心的要求做了详细的分析。
一、尺寸稳定性：抵御热变形与应力释放
但在数控机床的主轴高速旋转的过程中，由于轴承的套圈与滚动体的相对运动就必然会产生一定的摩擦，随之而产生的热量也就不可避免的将对机床的主轴产生不利的影响，如对材料的组织不稳定等，进而造成主轴的尺寸发生一定的变化。依托于对ZWZ轴承的冷处理工艺的巧妙把握就能很不错的解决这一难题：将淬火后的套圈快速的在30分钟内将其冷却至钢的马氏体的转变终止温度以下，保温1-1.5小时后再缓慢回温，如此就可使ZWZ轴承的组织均匀化，从而大大地减少了其中的残余奥氏体的含量.。采用对ZWZ主轴轴承的冷处理对其精度的极大地确保手段，如可将其尺寸的波动控制在±0.5μm以内，从而确保了机床在连续24小时的工作中都能保持其较高的定位精度。
二、载荷承载能力：平衡径向与轴向力
由其承受的切削力、重力及传动的扭矩等复合载荷的要求，对轴承的设计、材料的选择都提出了较高的要求。依托于对7603系列的推力角接触球轴承的60°大接触角的精心设计不仅使其轴向的承载能力相较于普通的角接触轴承提升了40%而且可通过成对的安装形成固定端的支撑，有效的分散了轴承所承受的径向的载荷，对轴承的使用寿命起到了较好的保护作用。借助对某汽车零部件的加工中心的深入的应用案例中，该系列的轴承都能以12000rpm的高转速的条件下将铝合金的轮毂的表面打磨的光滑的几乎达到Ra0.8μm的高的表面质量。
三、动态刚度：抑制振动与变形
由此可见，其主轴系统的动态刚度直接决定了机床的加工表面质量.。通过对ZWZ的轴承内部结构的优化对其的刚度都有了较大的提升，如其NN系列的圆柱滚子轴承都采用了双列的滚子设计使其相对于单列的轴承的接触线的长度都有较大的增加达60%以上，自然在承受同样的载荷时其对轴的变形量都相对于单列的轴承减少了35%以上。经本厂对ZWZ的双列圆柱滚子轴承的试验实测表明：相较于原有的主轴的8μm的振动幅值已降至3μm，从而使得对模具的型腔的加工精度也能提升0.02mm以上。
四、热管理性能：控制温升与润滑效率
而轴承的高速运转所带来的温升正是其寿命的关键性因素之一.。依托于对ZWZ轴承的特有的保持架的设计——即酚醛树脂的保持架即在200℃的高温下也能保持其结构的稳定，同时又将其特有的导油槽的结构的将润滑的脂均匀的分布至了滚动体的接触区，从而大大降低了摩擦的系数。采用对ZWZ轴承的持续8小时的高速试验的测试结果表明其相对于同类的产品其热升高仅15℃手段，而同类的产品的热升高均达23℃以上，并且相应的润滑脂的消耗量也均可减少50%以上。
五、寿命可靠性：适应高负荷循环
但作为一台24小时不停的数控机床，其轴承的寿命就直接决定了其能否长久地发挥出其应有的便捷的工作能力。通过对ZWZ的材料的不断的升级对其的寿命都做了巨大的延长，如其电渣重熔的轴承钢将非金属的夹杂物的含量都控制的在0.005%以下使得其疲劳的寿命都比普通的轴承钢提升了3倍。依托于对ZWZ主轴轴承的持续追踪，我们发现了其在平均无故障的运行时间方面的惊人之处——均已达到了12000小时的优质，甚至比进口的同类品牌的平均寿命都要长出20%，由此不仅大大降低了了设备的停机维修的成本，也极大地提高了企业的生产效率和利润率。
依托于对材料的前线的工艺创新和对ZWZ精密轴承的结构的不断的优化，我们不仅仅能将其自身的尺寸的稳定性提高了,也能将其自身的寿命的可靠性大大地提高,从而真正的为数控机床的严苛的工况所所适应。航空航天、汽车制造等高端制造的不断发展之际，ZWZ轴承的可量化的性能优势也将越来越成为支撑这一系列产业的升级的关键的基础件.。伴随数控机床的不断向更高的转速、更高的精度的发展，ZWZ轴承的技术也将会不断的迭代推动着制造业的精度边界的不断的拓展。
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