长期处于高温、高湿、强腐蚀的恶劣工作环境的造纸机械，其核心的设备更是面临着纸浆中的那些有害的化学添加剂、水分及酸性物质的持续的侵蚀和损害。而轴承作为造纸设备的关键传动部件，其品质的高低直接决定了整条生产线的运行的稳定性与维护的巨大经济成本的多少。依托于对这一特殊的工况的深入的研究和对造纸机械的全方面考虑，ZWZ轴承就为造纸机械的防纸浆腐蚀的可靠的解决方案提供了了新的思路和方法。
造纸机械轴承的工况挑战
而作为造纸工艺的关键零部件的轴承就必然面临着多重的考验：一方面纸浆中所含的木质素、漂白剂、填料等都具有较强的腐蚀性对轴承的材料都产生了较大的腐蚀作用；另一方面由于造纸的高温蒸汽的长期的作用以及设备的高速运转所产生的振动与冲击都对轴承的材料的疲劳强度提出了较高的要求。但由于传统的轴承在此环境下都容易出现锈蚀、点蚀、磨损加速等一系列的重的现象，导致了设备的停机频次的不断的上升，维修的成本也就随之而上升。
ZWZ轴承防腐蚀涂层的技术构成
采用对ZWZ轴承的特有的多层复合防护的系统的设计手段，有效的将防纸浆的腐蚀作用转化为了其自身的防护作用。凭借对涂层的合理的组合设计，分别将其分为三个功能的主要层：外部的防腐蚀的基漆层、内部的防老化的中漆层以及外观的顶漆层等
凭借对轴承基体的表面通过电荷渗透的工艺形成了微孔的特殊的基体表面，使涂层与基体的机械的咬合力和化学的结合力都大大增强，从而可有效的防止涂层在热的应力或机械的应力下脱落.。
凭借以致密的非晶态的合金材料构成的具有连续的组织结构的中间屏障层的有效的阻隔了水分、氯电荷、有机酸等各种腐蚀介质的渗透，对提高了涂层的抗腐蚀性起到了明显的作用。通过将其与轴承的钢材的热膨胀系数相匹配就能有效地避免了由温度的波动所带来的开裂的现象。
依托于向表面功能层的耐磨陶瓷颗粒的疏水聚合物的合理的融合，不仅可大大提高了其表面的硬度，有效的抵抗了纸浆中常见的石英砂等各种硬质的颗粒的磨蚀，而且对其表面的能的降低使得纸浆的残留物不易附着，极大的便于其清洁的维护。
涂层工艺的关键环节
基于对ZWZ轴承的涂层的可控的气氛热处理与物理气相沉积的工艺的巧妙的结合，可使轴承的涂层的密度均匀、表面光洁、无孔、无裂、无空隙等,从而使轴承的涂层的可靠性、耐磨性、抗氧化性、抗高温的性能等大大提高.。基于对轴承的精密的清洗与表面活化等一系列的预处理工作，使其完全脱去油脂、氧化层的残留，尽可能地复原其更原始的表面状态。依托于对沉积过程的精细调控，如灵活的调节反应的温度、气体的比例与沉积的速率等，我们就能对各层的厚度实现在微米的级别的精度的控制，从而为确保涂层的均匀性提供了有利的条件。基于对后处理的低温时效处理将涂层内的各项应力都尽可能的释放出来，从而大大地提高了其韧性。
技术验证与实际表现
通过对其的加速腐蚀试验表明：ZWZ轴承经涂上防纸浆腐蚀的特殊涂层在模拟的纸浆环境中，其盐雾的耐受时间均可较普通的镀铬的轴承延长约3-4倍以上。基于对多家中型的造纸企业的广泛的应用反馈中对该涂层的ZWZ轴承的应用表明，在同样的工况下都能较好的延长了其维护的周期，对因腐蚀所导致的意外的停机事件也有所的所的减少.。但尤其在高温高湿的烘干部、压榨部等的工位上，轴承的工作寿命都基本地得到了设计的确保。
如其所揭示的那样，涂层的真正的性能也同正确的安装、对中精度以及适宜的润滑等一系列的外部因素都有着密切的关系。但仅凭借其优良的防护特性就能在造纸企业的轴承中大展身手的却很少，其主要原因就是许多造纸企业都缺乏对此类轴承的正确的使用和维护，如未能遵循ZWZ提供的技术指引，将其直接或不合理的选用了某些不适合纸机环境的润滑脂等，导致其所能发挥的防护作用大打折扣。
只有对造纸机械的各个细节的不断的技术上的改进和优化才能使其始终保持着高的可靠性。通过对ZWZ轴承的防纸浆腐蚀涂层的全方面的从材料的选择、结构的设计到工艺的严密的控制等都形成了一套针对造纸行业的特殊的防护体系.。而这也就为造纸生产的连续性提供了了坚实的确保，有效降低了由设备的腐蚀而造成的失效的风险。随着造纸工艺的高速化、大型化对其关键的零部件的耐久性要求也将进一步的提升，基于实际的工况对轴承的涂层技术的研发将继续成为轴承领域值得我们关注的方向。
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