由轴承的磨损引起的机械的不正常的停机、维修的成本也就相应的增高了。在ZWZ轴承的陶瓷球轴承相继推出背景下，近期又以其突出的耐用表现，迅速地占领了行业的关注焦点。可见陶瓷轴承的高温高压的长寿命的应用终于是为人们的所盼所盼了，其所能打破的传统的钢轴承的寿命的局限主要取之于ZWZ轴承在材料的选择与工艺的控制上所做的双重的突破。
以其优良的材料特性为核心,陶瓷球轴承的耐用性才得以充分的体现.。而ZWZ轴承的陶瓷球轴承则以其采用了密度仅3.2g/cm³的高新材料——氮化硅陶瓷作为滚动体的主要材料，其比传统的GCr15轴承钢的密度都低了40%左右.。采用其高速的旋转使其密度的降低手段，自然就能显著的降低了离心力的作用，从而将滚动的体的与内外的圈的相互的冲击的摩擦力都降低了，从而将从起搏的源头就将磨损都降低了。由此可见，氮化硅陶瓷的超高的维氏硬度（达1500-1700HV）就远远高于轴承钢的2倍以上，在100MPa的接触载荷下其磨损率也较钢轴承降低80%，这就使得ZWZ轴承的陶瓷产品能更好地耐受更严苛的压力环境。
凭借ZWZ轴承的不断的精细的工艺的推进，其所依赖的材料的优质也就更加的明显了.。凭借对ZWZ轴承的专项筛选将其纯度的氮化硅粉末均高达99.9%以上，接着将其通过行星式的球磨机对其再粉碎至亚微米级的细微之处，最后再通过三维的混料机对其实现均匀的混合。采用对陶瓷的等静压成型手段，不仅能保证其密度的均匀性，有效的避免了内部的气孔缺陷等缺陷。通过对1600℃以上的高温烧结后再经金刚石的超精密的研磨，使得陶瓷球的表面都能达到Ra0.01μm以下的极高的平整度同时将其圆度的误差都控制在了亚微米的级别上从而有效的减少了其在运转中产生的振动的损耗。
依托于对极端的环境适应性的大幅度的强化，使得ZWZ轴承的陶瓷球轴承的耐用性具有了更大的实用价值。其所具有的极低的热膨胀系数（仅2.8-3.2×10⁻⁶/℃），尤其能有效地避免了金属材料在高温下经常会出现的“抱轴”等尺寸的不可预测的变形问题。同时在-100℃至1200℃的宽的温差中都能保持较好的尺寸的稳定性。其不仅在极为恶劣的化学介质中表现出极高的稳定性，在2-11的酸碱的强弱环境中其腐蚀率均低于0.01mm/year，甚至其在盐雾的腐蚀速率仅为同级的316L不锈钢的1/24，尤其适用于化工、海洋等恶劣的工况。通过与PEEK的合理的的搭配并配以专用的一系列的润滑剂使得ZWZ轴承的摩擦系数又下降了一大步。
借助对比其实验室的数据我们可以看出，同在相同的高速的轻载的工况下，ZWZ轴承的陶瓷球轴承的疲劳寿命可达钢轴承的8-10倍，对于同样的断油的工况下其无明显的磨损的运行的时间也从原来的30秒就已经达到5.5分钟了。基于将先进的材料科学与精湛的制造工艺巧妙的融合，ZWZ轴承的耐用性也就得到了相应的大幅提升。而对追求长久的设备稳定性者来说，陶瓷球轴承的长寿命的特性就成了一种降低运维的有效的选择。
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