但由于冶金轧机的钢坯轧制过程中轴承经常要同时承受数十吨的巨大的径向载荷，又常常伴有高频的冲击及200℃以上的高温的烘烤等恶劣的工作环境，使得传统的轴承经常因磨损、抱死等问题而导致的停机，已经成为制约了生产效率的又一大瓶颈。借助对材料的不断的革新与结构的不断的优化，ZWZ轴承就以其出色的耐高温重载的性能，给轧机的稳定运行提供了新的支撑。
依托于对ZWZ轴承的材料的不断的升级和改进，使其相对传统的轴承具有了更优的性能.。采用对ZWZ17新型的渗碳轴承钢的自主的研发手段，结合了对其成分的优化的设计与对其冶炼的稳准的控制，在不失去其韧性的前提下将其的大幅的提高了其心部的硬度。凭借对其高温下的微变形的合理的设计，钢材制成的轴承套圈与滚动体不仅可大大降低了其在高温下的功能区的微变形量，而且其在高温下的抗疲劳性能也可同步得到明显的提升。通过对特殊的表面处理工艺的配套，新型的轴承即可在350℃的极限的高温下也能保持不受锈蚀的良好性能，有效地解决了传统的轴承因高温而易失效的长期困扰。
通过对ZWZ轴承的结构的稳准的优化设计，就能更好地适应了轧机的复杂的工作状态.。基于对轧机的轴承的精心设计如对其采取带防尘盖的密封的结构不仅有效地将外界的氧化铁皮与冷却的水等外界的杂质都阻挡在了外部，防止了其进入轴承内部，起到了很不错的保护作用。由其自带的自润滑的石墨基的合成材料的良好的性能不仅减少了对其的额外的频繁的保养的工作，更能在高温的恶劣的工作环境下也能保持其所制的结构的稳定性，从而大大避免了传统的金属的保持架因热的变形所引起的对机器的卡滞问题。
而ZWZ轴承的另一大亮点就体现在其合理的“径向游隙”的设计上。基于对轴承的多种工况的充分的测试，将其采用非标准的大游隙的参数（均以/C9标识），既能避免了由高温的膨胀所带来的游隙的过小、发热的温升问题，又能将冷却的收缩所引起的卡死的现象都得以有效的克服，使轴承在温度的剧烈的波动的轧机的冷床等部位仍能平稳的运转。通过与特定的特殊热处理工艺的良好的结合，就可让同一系列的ZWZ轴承能适应200℃至350℃的不同温度的工作场景.。
经多次的实践应用在韶钢、南钢的轧机冷床系统的成功的投产也充分的证明了ZWZ轴承的高可靠性、可靠性及低维护的优良的经济效益。其6211F2-2Z/C9S2等型号的产品的广泛替代了传统的轴承同时，不仅将维护的周期从原来的15天延长至3个月以上，而且将因轴承的故障所带来的非计划的停机时间也大大降低了。尽管承受了由轧制的低温钢带来的极为异常的外部载荷，它的却能保持稳定的长时期的运行不乱。
基于对屈氏体的定量评价图谱的深入挖掘，ZWZ轴承的质量控制体系 finally得以对热处理的质量实现了稳准的把控。采用精细的个性化生产手段，将每一套的轧机专用轴承都良好的匹配了实际的工况的需求，有效的提高了轧机的工作效率和使用的寿命。伴随对ZWZ轴承的广泛应用，从冷热轧机的高温高载的工作中到宽厚板的高强度的工作中都能以其特有的耐高温、抗重载的稳定表现为冶金企业降低了生产的成本、提升了生产的效率，得到了广大冶金企业的信赖和青睐。
#推荐阅读
